對于希望投資金屬制造設備的企業來說，電液伺服折彎機的價格通常是一個重要的考慮因素。從小作坊到大型制造工廠，了解為什么?CNC 折彎機的價格往往高于傳統折彎機，對于做出明智的購買決策至關重要。
了解電液伺服折彎機
CNC 折彎機是一種常見的折彎機，它集成了 CNC（計算機數控）系統。CNC 系統使機床能夠彎曲和處理短至幾毫米和長至幾米的金屬板。
數控折彎機的結構可能有兩種。它們如下：
類型 1（羽絨成型）：它由一個固定床（底部）和一個 V 形工具組成。沖擊由頂梁（也是 V 形）接收，該橫梁將金屬壓在 V 形工具上。
類型 2（向上成型）：該 CNC 折彎機具有與 1 型相同的組件。但是，在這種情況下，頂部是固定的，而下部是移動的。
無論哪種類型，最終效果都是一樣的，對形狀和設計沒有任何限制?，F在我們已經定義了什么是數控折彎機，我們將看看它是如何工作的。
電液伺服折彎機如何工作
電液伺服折彎機通過利用液壓或電氣系統進行操作，并通過 AI 編程進行增強，從而促進原材料的精確和精確彎曲。其操作遵循標準化程序。
啟動該過程涉及將詳細的產品規格輸入數控折彎機，確保精確的彎曲角度和其他必要參數。一旦指令被分析和理解，計算機就會負責，協調機器的操作。
根據折彎機是液壓制動器還是電動制動器，它利用液壓制動或電力對適當的運動部件施加壓力，根據其特定類型（1 型或 2 型）量身定制。該動作使移動部件能夠對金屬板施加力，使其彎曲到固定部件上，從而達到預期的效果。
在數控機床的情況下，金屬板按照計算機的指令進行操作，確保最終產品的細致執行和可靠性。
為了適應不同的形狀，操作員可以靈活地在 V 形工具（稱為模具（固定在固定部件上）和刀片（連接到移動部件）之間切換。市場上有各種工具集來滿足這一要求。
使用電液伺服折彎機的優點
隨著技術的進步，古代工具正在演變成為現代量身定制的強大而可靠的資產，CNC 折彎機就是一個典型的例子?，F代數控折彎機相對于傳統折彎機的優越性源于多種原因，下面重點介紹其中的一些原因：
提高效率和精度
與手動前輩不同，傳統的數控折彎機在操作時有出錯的余地。但是，CNC 折彎機不留任何錯誤余地。它們完全自動化，無需人工干預，確保更順暢的操作和簡化的工作流程，從而提高效率和生產力。
此外，與舊型號相比，CNC 系統可提供異常精確的結果，產生更快的結果、雙倍的精度和卓越的工作質量。這一進步顯著提高了效率和精度。此外，CNC 折彎機的操作和控制非常人性化。
成本效益
傳統的折彎機會產生各種費用，導致總成本更高。例如，無論實際使用情況如何，它們經常全天連續運行，導致不必要的能源消耗。此外，傳統折彎機的維護和保養成本要高得多。
相比之下，CNC 折彎機提供了更經濟的解決方案。它們需要最少的維護，產生的廢物更少，并配備了高質量的組件和隨時可用的零件，以防發生故障。這種成本效益使數控折彎機成為現代制造操作的首選。
多功能性和廣泛使用范圍
折彎機最顯著的優點之一是其多功能性。它們可用于在鈑金中創建各種折彎、角度和形狀，從簡單的折彎到復雜的幾何形狀。這使它們成為從金屬加工到制造的各種應用的絕佳選擇。并可應用于各種場景。
滿足各種標準：精度和準確度要求
- 先進的 CNC 控制，實現高精度
這些機床配備了尖端的計算機數控 （CNC） 系統，在折彎操作中提供卓越的精度和準確性。CNC 控制允許復雜的編程和高度精細的調整，即使在復雜的工件上也能確保一致和精確的折彎。它們非常適合需要極其嚴格的公差和嚴格規格的行業或任務，例如航空航天或專業工程項目。
- 一般制造業
的中等精度 這些折彎機可滿足一般制造需求，在這些需求中，高精度不是關鍵要求。雖然它們仍然保持合理的精度水平，但它們可能缺乏 CNC 系統提供的高級功能和復雜的控制。這些機器適用于精度不那么重要的行業，例如某些類型的制造、汽車制造或一般金屬加工任務。
行業應用
汽車工業
液壓折彎機廣泛用于汽車行業，用于彎曲和成型金屬板和金屬板，以制造各種車輛部件。這些機器在制造車身零件、底盤結構、車門、引擎蓋等方面發揮著關鍵作用，確保金屬零件符合特定的形狀和尺寸要求。
航空航天工業
在航空航天領域，液壓折彎機用于制造飛機部件，例如機身、機翼和其他結構元件。這些機器需要高精度和控制，以滿足航空航天工程的嚴格要求，確保飛機部件的質量和性能。
造船
在造船業中，液壓折彎機用于彎曲和塑造用于建造船體的金屬板。這些機器處理大尺寸和厚厚的金屬板，制造部件和結構，以確保船舶的強度和穩定性。
建筑金屬制品
在建筑行業，液壓折彎機用于生產建筑結構和裝飾元素（如梁、柱、扶手、欄桿等）的金屬部件。它們為建筑金屬制品提供了特定的形狀和設計要求。
一般制造業
液壓折彎機在各種一般制造領域得到廣泛應用，用于生產一系列金屬零件和組件。這包括生產家用電器、電子設備、機械零件和其他需要金屬制造工藝的產品。
電液伺服折彎機較高的原因
效率
電液伺服折彎機每小時可產生約 900 次折彎，而舊機床每小時可產生 600 次折彎。
設置時間
電液伺服折彎機具有更快的設置時間，因為控制器會計算柱塞和反向表，檢查錯誤并確定正確的彎曲順序。
準確性
電液伺服折彎機可以實現千分之幾英寸的定位精度，重復性也可以非常高。
自動化
電液伺服折彎機通過將訂單輸入程序來自動化該過程，幾乎不需要人工干預。
單純電液伺服折彎機的安裝和使用更簡單，從而加快了制造速度。
電液伺服折彎機的優點 與 NC 折彎機相比
數控折彎機和數控折彎機的主要區別在于控制器、控制方法和控制軸數。以上幾點在折彎過程中會產生不同的功能和最終角度精度。
電液伺服折彎機具有更先進的控制器，可實現復雜的彎曲和更多功能。
CNC 控制是通過比例閥直接控制油缸，通過光柵尺定位，可閉環控制，NC 由交流電機或伺服電機控制油缸，限位開關設置上下停止。
CNC 可以控制更多的軸，NC 可以控制更少的軸。
所以不難理解為什么數控折彎機的價格更高。數控折彎機的特點是折彎復雜高效，需要有一定操作經驗的工人。
電液伺服折彎機是一款具有更高級功能的折彎機。它包括 WE67K、WF67K、MB8 系列。
電液伺服折彎機是基于比例閥和光柵尺構建的閉環控制方法。
機器運行平穩，重復定位精度在 0.02mm 以內，同步性能和折彎精度優異;
CNC 控制器實現 2D 和 3D 仿真，確保充分考慮復雜的折彎形狀，提供最優化的編程解決方案，大大提高生產效率和工件質量。
電液伺服折彎機通過控制系統強大的算法分析機床的運行狀態，可以精確調整每個機床參數，為折彎機的性能留出改進空間。
CNC 系統技術的不斷創新也使 CNC 折彎機能夠用于廣泛的應用，例如可以與機器人協調的折彎單元中心。
先進的數控系統還提供安全、激光保護、光幕;角度檢查，激光檢查;片材跟隨設備等
CNC 控制器提供多種語言和 DXF 文件輸入，具有高度的智能性。
這些功能將在實際工作中發揮重要作用，并真正幫助鈑金折彎工作。
如何選擇合適的數控折彎機
大多數用戶在購買折彎機時，首先考慮的是價格。價格很重要，但這并不意味著越貴越好，便宜就是不好。除了價格，您還需要考慮以下幾個方面：
- 定義您的要求：確定要折彎的材料類型、這些材料的厚度、所需的折彎長度以及折彎的復雜性。這將幫助您確定折彎機所需的噸位、彎曲長度和工具要求。
- 考慮準確性和精度：評估 CNC 折彎機及其控制系統的準確性和可重復性。尋找諸如先進的后擋料系統、用于在整個機器長度上保持折彎精度的冠狀系統以及用于精確編程和操作的用戶友好型 CNC 控制等功能。
- 評估機器的速度：考慮您的操作的生產要求，并選擇具有符合您需求的彎曲速度的折彎機。更快的折彎速度可以提高生產率，但一定要在速度與精度和質量之間取得平衡。
- 評估刀具選項：尋找能夠提供多種刀具選項以適應不同折彎應用的折彎機?？紤]工具的可用性和成本，以及工具更換和設置的難易程度。
- 考慮機器的占地面積：評估您設施中的可用空間，并選擇適合您的布局限制的折彎機?？紤]生產區域的布局、物料流以及維護和工具更換的通道。
- 評估可靠性和支持：研究制造商的聲譽和 CNC 折彎機的可靠性。尋找一家在生產高質量、可靠機器和提供優質客戶支持（包括培訓、服務和備件可用性）方面擁有良好記錄的制造商。
- 考慮未來需求：預測生產需求的任何未來變化，并選擇能夠適應不斷變化的需求的 CNC 折彎機?？紤]可擴展性、可升級性以及與操作中其他設備或軟件的兼容性等因素。
結論
總之，雖然與手動或非 CNC 替代品相比，CNC 折彎機的初始價格可能更高，但出于多種原因，投資通常非常值得。CNC 折彎機提供無與倫比的準確度、精度和可重復性，從而實現更高質量的成品并降低廢品率。其先進的控制系統和自動化功能可提高生產力和效率，從而縮短設置時間并提高吞吐量。
此外，CNC 折彎機需要較少的操作員技能和經驗，從而降低了出錯的風險，即使在復雜的折彎操作中也能確保一致的結果?？紤]到提高質量、生產率和操作靈活性的長期利益，CNC 折彎機成為您未來制造運營成功的明智投資。
