為什么電液伺服折彎機價(jià)格更高,還值得購買(mǎi)?

對于希望投資金屬制造設備的企業(yè)來(lái)說(shuō),電液伺服折彎機的價(jià)格通常是一個(gè)重要的考慮因素。從小作坊到大型制造工廠(chǎng),了解為什么?CNC 折彎機的價(jià)格往往高于傳統折彎機,對于做出明智的購買(mǎi)決策至關(guān)重要。

了解電液伺服折彎機

CNC 折彎機是一種常見(jiàn)的折彎機,它集成了 CNC(計算機數控)系統。CNC 系統使機床能夠彎曲和處理短至幾毫米和長(cháng)至幾米的金屬板。

數控折彎機的結構可能有兩種。它們如下:

類(lèi)型 1(羽絨成型):它由一個(gè)固定床(底部)和一個(gè) V 形工具組成。沖擊由頂梁(也是 V 形)接收,該橫梁將金屬壓在 V 形工具上。

類(lèi)型 2(向上成型):該 CNC 折彎機具有與 1 型相同的組件。但是,在這種情況下,頂部是固定的,而下部是移動(dòng)的。

無(wú)論哪種類(lèi)型,最終效果都是一樣的,對形狀和設計沒(méi)有任何限制?,F在我們已經(jīng)定義了什么是數控折彎機,我們將看看它是如何工作的。

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電液伺服折彎機如何工作

電液伺服折彎機通過(guò)利用液壓或電氣系統進(jìn)行操作,并通過(guò) AI 編程進(jìn)行增強,從而促進(jìn)原材料的精確和精確彎曲。其操作遵循標準化程序。

啟動(dòng)該過(guò)程涉及將詳細的產(chǎn)品規格輸入數控折彎機,確保精確的彎曲角度和其他必要參數。一旦指令被分析和理解,計算機就會(huì )負責,協(xié)調機器的操作。

根據折彎機是液壓制動(dòng)器還是電動(dòng)制動(dòng)器,它利用液壓制動(dòng)或電力對適當的運動(dòng)部件施加壓力,根據其特定類(lèi)型(1 型或 2 型)量身定制。該動(dòng)作使移動(dòng)部件能夠對金屬板施加力,使其彎曲到固定部件上,從而達到預期的效果。

在數控機床的情況下,金屬板按照計算機的指令進(jìn)行操作,確保最終產(chǎn)品的細致執行和可靠性。

為了適應不同的形狀,操作員可以靈活地在 V 形工具(稱(chēng)為模具(固定在固定部件上)和刀片(連接到移動(dòng)部件)之間切換。市場(chǎng)上有各種工具集來(lái)滿(mǎn)足這一要求。

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使用電液伺服折彎機的優(yōu)點(diǎn)

隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步,古代工具正在演變成為現代量身定制的強大而可靠的資產(chǎn),CNC 折彎機就是一個(gè)典型的例子?,F代數控折彎機相對于傳統折彎機的優(yōu)越性源于多種原因,下面重點(diǎn)介紹其中的一些原因:

提高效率和精度

與手動(dòng)前輩不同,傳統的數控折彎機在操作時(shí)有出錯的余地。但是,CNC 折彎機不留任何錯誤余地。它們完全自動(dòng)化,無(wú)需人工干預,確保更順暢的操作和簡(jiǎn)化的工作流程,從而提高效率和生產(chǎn)力。

此外,與舊型號相比,CNC 系統可提供異常精確的結果,產(chǎn)生更快的結果、雙倍的精度和卓越的工作質(zhì)量。這一進(jìn)步顯著(zhù)提高了效率和精度。此外,CNC 折彎機的操作和控制非常人性化。

成本效益

傳統的折彎機會(huì )產(chǎn)生各種費用,導致總成本更高。例如,無(wú)論實(shí)際使用情況如何,它們經(jīng)常全天連續運行,導致不必要的能源消耗。此外,傳統折彎機的維護和保養成本要高得多。

相比之下,CNC 折彎機提供了更經(jīng)濟的解決方案。它們需要最少的維護,產(chǎn)生的廢物更少,并配備了高質(zhì)量的組件和隨時(shí)可用的零件,以防發(fā)生故障。這種成本效益使數控折彎機成為現代制造操作的首選。

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多功能性和廣泛使用范圍

折彎機最顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)之一是其多功能性。它們可用于在鈑金中創(chuàng )建各種折彎、角度和形狀,從簡(jiǎn)單的折彎到復雜的幾何形狀。這使它們成為從金屬加工到制造的各種應用的絕佳選擇。并可應用于各種場(chǎng)景。

滿(mǎn)足各種標準:精度和準確度要求

  • 先進(jìn)的 CNC 控制,實(shí)現高精度
    這些機床配備了尖端的計算機數控 (CNC) 系統,在折彎操作中提供卓越的精度和準確性。CNC 控制允許復雜的編程和高度精細的調整,即使在復雜的工件上也能確保一致和精確的折彎。它們非常適合需要極其嚴格的公差和嚴格規格的行業(yè)或任務(wù),例如航空航天或專(zhuān)業(yè)工程項目。
  • 一般制造業(yè)
    的中等精度 這些折彎機可滿(mǎn)足一般制造需求,在這些需求中,高精度不是關(guān)鍵要求。雖然它們仍然保持合理的精度水平,但它們可能缺乏 CNC 系統提供的高級功能和復雜的控制。這些機器適用于精度不那么重要的行業(yè),例如某些類(lèi)型的制造、汽車(chē)制造或一般金屬加工任務(wù)。

行業(yè)應用

汽車(chē)工業(yè)

液壓折彎機廣泛用于汽車(chē)行業(yè),用于彎曲和成型金屬板和金屬板,以制造各種車(chē)輛部件。這些機器在制造車(chē)身零件、底盤(pán)結構、車(chē)門(mén)、引擎蓋等方面發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用,確保金屬零件符合特定的形狀和尺寸要求。

航空航天工業(yè)

在航空航天領(lǐng)域,液壓折彎機用于制造飛機部件,例如機身、機翼和其他結構元件。這些機器需要高精度和控制,以滿(mǎn)足航空航天工程的嚴格要求,確保飛機部件的質(zhì)量和性能。

造船

在造船業(yè)中,液壓折彎機用于彎曲和塑造用于建造船體的金屬板。這些機器處理大尺寸和厚厚的金屬板,制造部件和結構,以確保船舶的強度和穩定性。

建筑金屬制品

在建筑行業(yè),液壓折彎機用于生產(chǎn)建筑結構和裝飾元素(如梁、柱、扶手、欄桿等)的金屬部件。它們?yōu)榻ㄖ饘僦破诽峁┝颂囟ǖ男螤詈驮O計要求。

一般制造業(yè)

液壓折彎機在各種一般制造領(lǐng)域得到廣泛應用,用于生產(chǎn)一系列金屬零件和組件。這包括生產(chǎn)家用電器、電子設備、機械零件和其他需要金屬制造工藝的產(chǎn)品。

電液伺服折彎機較高的原因

效率

電液伺服折彎機每小時(shí)可產(chǎn)生約 900 次折彎,而舊機床每小時(shí)可產(chǎn)生 600 次折彎。

設置時(shí)間

電液伺服折彎機具有更快的設置時(shí)間,因為控制器會(huì )計算柱塞和反向表,檢查錯誤并確定正確的彎曲順序。

準確性

電液伺服折彎機可以實(shí)現千分之幾英寸的定位精度,重復性也可以非常高。

自動(dòng)化

電液伺服折彎機通過(guò)將訂單輸入程序來(lái)自動(dòng)化該過(guò)程,幾乎不需要人工干預。

單純電液伺服折彎機的安裝和使用更簡(jiǎn)單,從而加快了制造速度。

電液伺服折彎機的優(yōu)點(diǎn) 與 NC 折彎機相比

數控折彎機和數控折彎機的主要區別在于控制器、控制方法和控制軸數。以上幾點(diǎn)在折彎過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生不同的功能和最終角度精度。

電液伺服折彎機具有更先進(jìn)的控制器,可實(shí)現復雜的彎曲和更多功能。

CNC 控制是通過(guò)比例閥直接控制油缸,通過(guò)光柵尺定位,可閉環(huán)控制,NC 由交流電機或伺服電機控制油缸,限位開(kāi)關(guān)設置上下停止。

CNC 可以控制更多的軸,NC 可以控制更少的軸。

所以不難理解為什么數控折彎機的價(jià)格更高。數控折彎機的特點(diǎn)是折彎復雜高效,需要有一定操作經(jīng)驗的工人。

電液伺服折彎機是一款具有更高級功能的折彎機。它包括 WE67K、WF67K、MB8 系列。

電液伺服折彎機是基于比例閥和光柵尺構建的閉環(huán)控制方法。

機器運行平穩,重復定位精度在 0.02mm 以?xún)?,同步性能和折彎精度優(yōu)異;

CNC 控制器實(shí)現 2D 和 3D 仿真,確保充分考慮復雜的折彎形狀,提供最優(yōu)化的編程解決方案,大大提高生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量。

電液伺服折彎機通過(guò)控制系統強大的算法分析機床的運行狀態(tài),可以精確調整每個(gè)機床參數,為折彎機的性能留出改進(jìn)空間。

CNC 系統技術(shù)的不斷創(chuàng )新也使 CNC 折彎機能夠用于廣泛的應用,例如可以與機器人協(xié)調的折彎單元中心。

先進(jìn)的數控系統還提供安全、激光保護、光幕;角度檢查,激光檢查;片材跟隨設備等

CNC 控制器提供多種語(yǔ)言和 DXF 文件輸入,具有高度的智能性。

這些功能將在實(shí)際工作中發(fā)揮重要作用,并真正幫助鈑金折彎工作。

如何選擇合適的數控折彎機

大多數用戶(hù)在購買(mǎi)折彎機時(shí),首先考慮的是價(jià)格。價(jià)格很重要,但這并不意味著(zhù)越貴越好,便宜就是不好。除了價(jià)格,您還需要考慮以下幾個(gè)方面:

  1. 定義您的要求:確定要折彎的材料類(lèi)型、這些材料的厚度、所需的折彎長(cháng)度以及折彎的復雜性。這將幫助您確定折彎機所需的噸位、彎曲長(cháng)度和工具要求。
  2. 考慮準確性和精度:評估 CNC 折彎機及其控制系統的準確性和可重復性。尋找諸如先進(jìn)的后擋料系統、用于在整個(gè)機器長(cháng)度上保持折彎精度的冠狀系統以及用于精確編程和操作的用戶(hù)友好型 CNC 控制等功能。
  3. 評估機器的速度:考慮您的操作的生產(chǎn)要求,并選擇具有符合您需求的彎曲速度的折彎機。更快的折彎速度可以提高生產(chǎn)率,但一定要在速度與精度和質(zhì)量之間取得平衡。
  4. 評估刀具選項:尋找能夠提供多種刀具選項以適應不同折彎應用的折彎機??紤]工具的可用性和成本,以及工具更換和設置的難易程度。
  5. 考慮機器的占地面積:評估您設施中的可用空間,并選擇適合您的布局限制的折彎機??紤]生產(chǎn)區域的布局、物料流以及維護和工具更換的通道。
  6. 評估可靠性和支持:研究制造商的聲譽(yù)和 CNC 折彎機的可靠性。尋找一家在生產(chǎn)高質(zhì)量、可靠機器和提供優(yōu)質(zhì)客戶(hù)支持(包括培訓、服務(wù)和備件可用性)方面擁有良好記錄的制造商。
  7. 考慮未來(lái)需求:預測生產(chǎn)需求的任何未來(lái)變化,并選擇能夠適應不斷變化的需求的 CNC 折彎機??紤]可擴展性、可升級性以及與操作中其他設備或軟件的兼容性等因素。

結論

總之,雖然與手動(dòng)或非 CNC 替代品相比,CNC 折彎機的初始價(jià)格可能更高,但出于多種原因,投資通常非常值得。CNC 折彎機提供無(wú)與倫比的準確度、精度和可重復性,從而實(shí)現更高質(zhì)量的成品并降低廢品率。其先進(jìn)的控制系統和自動(dòng)化功能可提高生產(chǎn)力和效率,從而縮短設置時(shí)間并提高吞吐量。

此外,CNC 折彎機需要較少的操作員技能和經(jīng)驗,從而降低了出錯的風(fēng)險,即使在復雜的折彎操作中也能確保一致的結果??紤]到提高質(zhì)量、生產(chǎn)率和操作靈活性的長(cháng)期利益,CNC 折彎機成為您未來(lái)制造運營(yíng)成功的明智投資。

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